一.电气试验是保证电力设备安全可靠运行的重要手段，按种类一般分 为出厂试验、交接验收试验、预防性试验。

1.出厂试验指的是电力设备生产厂家根据国家有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台场产品所进行的检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。大容量重要设备( 如发电机、大型变压器)的出厂试验应在使用单位人员的监督下进行，每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。

2.交接验收试验是指安装部门、检修部门对新投入设备、大修后设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查设备有无缺陷，在运输、安装过程中有无损坏等:大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。

3.预防性试验是指设备投入运行后而进行的电气试验。它主要是预防为主，电气设备不论运行情况如何，经过一段时间后，都要进行定期试验,通常是结合电气设备大修或小修来进行。电气设备预防性试验是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重与绝缘试验，其试验项目较少。

预防性试验的意义

高压设备的运行条件比较恶劣，长期承受来自化学、机械、湿度、电力等方面因素的作用，且大部分都安装在室外，受环境影响较大，致使电气设备绝缘成薄弱环节而容易损坏，使某些电气特性发生变化影响正常运行。通过认真细致的预防性试验，可以尽早发现绝缘缺陷和薄弱环节，电气特性的现状及其变化情况，改进绝缘维护，减少绝缘损坏事故，延长设备使用寿命，配合检修人员分解试验，提高检修质量和设备的可靠性，有利于发、供、用电的安全运行。

交接试验的意义

□1.检查鉴定制造单位生产的电气设备的质量是否合格。

□2.检查电气设备运输、保管、安装过程中是否损坏。

□3.向使用单位表明电气设备的安装质量状况，以判断设备是否能投入运行。

□4.为以后设备使用部门运行监督和检修提供基础性参考技术数据

电气试验分类

若按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。

01绝缘试验

1.绝缘试验一般分又分为两大类:非破坏行试验和破坏性试验

第一类是非破坏性试验，是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻吸收比试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。这类试验对发现缺陷有一定的作用与有效性。但这类试验中的绝缘电阻试验、泄漏电流试验由于电压较低，发现缺陷的灵敏性不够高。但目前这类试验仍然是一种必要的不可 放弃的手段。

第二类是破坏性试验，如交流耐压试验、直流耐压试验，用比较高的试验电压考验设备的绝缘水平。这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷，考验设备绝缘水平:缺点在于电压较高，个别情况下会给被测试设备造成一定损伤。

应当指出的是，破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免对绝缘的无辜损伤乃至击穿。例如电动机受潮后，绝缘电阻测试不合格，但经过烘干处理后绝缘仍可恢复。若在未处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿， 造成绝缘修复困难。

□特性试验

特性试验:主要是指对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行试验，如电机、变压器直流电阻的测试、断路器导电回路的接触电阻测试、互感器的变比、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性的测试等。

全面综合分析

三. 各类试验方法各有所长，各有局限。试验人员应对试验结果进行全面综合分析

（一）与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势

（二）与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常

（三）将试验结果与《规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷和薄弱环节

1.预防性试验：为了发现运行中设备的隐患预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气体进行的试验。

2.在线监测：在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行监测，通常是自动进行的。

3.带电监测:对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。

4.绝缘电阻：在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏所电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。

5.吸收比：在同一次测量绝缘电阻中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。

6.极化指数：在同一次测量绝缘电阻中10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。

7.试验规程所使用的符号

Un: 设备额定电压

Um: 设备最高电压

U0/U:电缆额定电压

其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压。